Kötőanyag tömítőanyag

Ragasztó / tömítőanyag / Ragasztó égésgátlók alkalmazása

Építési terület:Tűzálló ajtók, tűzfalak, tűzjelző táblák szerelése

Elektronikus és elektromos mező:Áramköri lapok, elektronikai alkatrészek

Autóipar:Ülések, műszerfalak, ajtólapok

Repülőtér:Repülési műszerek, űrhajó szerkezetek

Háztartási cikkek:Bútorok, padlók, tapéták

Égésgátló ragasztószalag:Kiválóan alkalmas fémekhez, habokhoz és műanyagokhoz, például polietilénhez

Az égésgátlók működése

Az égésgátlók gátolják vagy késleltetik a tűz terjedését azáltal, hogy elnyomják a lángban zajló kémiai reakciókat, vagy védőréteget képeznek az anyag felületén.

Keverhetők az alapanyaggal (adalék égésgátlók) vagy kémiailag köthetők hozzá (reaktív égésgátlók).Az ásványi égésgátlók jellemzően adalékanyagok, míg a szerves vegyületek reaktívak vagy adalékok lehetnek.

Tűzálló ragasztó tervezése

A tűz gyakorlatilag négy szakaszból áll:

Megindítás, inicializálás

Növekedés

Állandó állapot, és

Hanyatlás

(1) összehasonlítása

Egy tipikus hőre keményedő ragasztó lebomlási hőmérsékletének összehasonlítása
Azokkal, akiket a tűz különböző szakaszaiban értek el

Mindegyik állapotnak megfelelő lebomlási hőmérséklete van, amint az az ábrán látható.A tűzgátló ragasztó megtervezésekor a készítőknek erőfeszítéseket kell tenniük annak érdekében, hogy az alkalmazásnak megfelelő tűzállósági fokon hőállóságot biztosítsanak:

● Az elektronikai gyártásban például a ragasztónak el kell hárítania az elektronikai alkatrész bármilyen hajlamát arra, hogy meggyulladjon – vagy meggyulladjon –, ha hiba által kiváltott hőmérséklet-emelkedés következik be.

● A burkolólapok vagy panelek ragasztásához a ragasztóknak ellenállniuk kell a leválásnak a növekedési és állandósult állapotú szakaszokban, még akkor is, ha közvetlenül érintkeznek a lánggal.

● Minimálisra kell csökkenteniük a mérgező gázok és füst kibocsátását.A teherhordó szerkezetek valószínűleg a tűz mind a négy szakaszát átélik.

Az égési ciklus korlátozása

Az égési ciklus korlátozása érdekében a tüzet okozó folyamatok közül egyet vagy többet el kell távolítani:

● Az illékony üzemanyag eltávolítása, például hűtéssel

● Hőzáró gyártás, pl. elszenesedéssel, így a hőátadás csökkentésével tüzelőanyag kiiktatása, ill

● A láncreakciók eloltása a lángban, például megfelelő gyökfogók hozzáadásával

(2) összehasonlítása

Az égésgátló adalékok ezt úgy érik el, hogy kémiailag és/vagy fizikailag hatnak a kondenzált (szilárd) fázisban vagy a gázfázisban az alábbi funkciók valamelyikével:

Karakterképzők:Általában foszforvegyületek, amelyek eltávolítják a szén-tüzelőanyag-forrást és szigetelő réteget képeznek a tűz hője ellen.Két szénképző mechanizmus létezik:
A bomlásban részt vevő kémiai reakciók átirányítása olyan reakciók javára, amelyek szén-dioxidot vagy CO2 helyett szén-dioxidot termelnek, és
Védőszenes felületi réteg kialakulása

Hőelnyelők:Általában fémhidrátok, például alumínium-trihidrát vagy magnézium-hidroxid, amelyek a víz elpárolgása révén távolítják el a hőt az égésgátló szerkezetéből.

Lángoltók:Általában bróm- vagy klóralapú halogénrendszerek, amelyek zavarják a lángban zajló reakciókat.

● Szinergikusok:Általában antimon vegyületek, amelyek fokozzák a lángoltó teljesítményét.

Az égésgátlók jelentősége a tűzvédelemben

Az égésgátlók a tűzvédelem fontos részét képezik, mivel nemcsak a tűz keletkezésének, hanem annak továbbterjedésének kockázatát is csökkentik.Ez megnöveli a menekülési időt, és így védi az embereket, a tulajdont és a környezetet.

Számos módja van a ragasztónak tűzgátlóként való létrehozására.Nézzük meg részletesen az égésgátlók osztályozását.

A tűzgátló ragasztók iránti igény növekszik, és felhasználásuk számos különböző ipari ágazatra kiterjed, például a repülőgépiparban, az építőiparban, az elektronikában és a tömegközlekedésben (különösen a vonatokban).

(3) összehasonlítása

1: Tehát az egyik nyilvánvaló kulcskritérium az, hogy legyen lángálló/nem égő, vagy ami még jobb, hogy gátolja a lángokat – megfelelően tűzgátló.

2: A ragasztó nem bocsáthat ki túlzott vagy mérgező füstöt.

3: A ragasztónak meg kell őriznie szerkezeti integritását magas hőmérsékleten is (a lehető legjobb hőállósággal).

4: A lebomlott ragasztóanyag nem tartalmazhat mérgező melléktermékeket.

Nagy megrendelésnek tűnik egy olyan ragasztó kidolgozása, amely megfelel ezeknek a követelményeknek – és ebben a szakaszban a viszkozitás, a szín, a kikeményedési sebesség és az előnyben részesített kikeményedési módszer, a hézagkitöltés, a szilárdsági teljesítmény, a hővezetőképesség és a csomagolás még nem is érvényesül. figyelembe vett.De a fejlesztő vegyészek élvezik a jó kihívást, úgyhogy HOZZÁK BE!

A környezetvédelmi előírások általában iparág- és régióspecifikusak

A vizsgált égésgátlók nagy csoportja jó környezeti és egészségügyi profillal rendelkezik.Ezek:

● Ammónium-polifoszfát

● Alumínium-dietil-foszfinát

● Alumínium-hidroxid

● Magnézium-hidroxid

● Melamin-polifoszfát

● Dihidrooxafoszfafenantrén

● Cink-sztannát

● Cink-hidroxsztannát

Lángállóság

A ragasztók úgy fejleszthetők, hogy megfeleljenek a tűzállóság csúszó skálájának – itt találhatók az Underwriters Laboratory Testing osztályozási osztályozásának részletei.Ragasztógyártóként elsősorban az UL94 V-0-ra és alkalmanként a HB-re látunk kéréseket.

UL94

● HB: lassú égés vízszintes mintán.Égési sebesség <76 mm/perc, ha vastagság <3 mm, vagy az égés 100 mm előtt leáll
● V-2: (függőleges) égés <30 másodpercen belül leáll, és a cseppek lángolóak lehetnek
● V-1: (függőleges) égés <30 másodpercen belül leáll, és a cseppek megengedettek (de kötelezőnemégni)
● V-0 (függőleges) égés kevesebb mint 10 másodpercen belül leáll, és a cseppek megengedettek (de kötelezőnemégni)
● Az 5VB (függőleges plakkminta) égése <60 másodpercen belül leáll, cseppek nélkül;a mintán lyuk keletkezhet.
● 5 VA, mint fent, de nem szabad lyukat kialakítani.

A két utóbbi besorolás inkább egy ragasztott panelre vonatkozik, nem pedig egy ragasztómintára.

A tesztelés meglehetősen egyszerű, és nem igényel kifinomult felszerelést, íme egy alapvető tesztbeállítás:

(4) összehasonlítása

Elég bonyolult lehet ezt a tesztet egyes ragasztókon önmagában elvégezni.Különösen olyan ragasztókhoz, amelyek a zárt illesztésen kívül nem kötnek meg megfelelően.Ebben az esetben csak ragasztott aljzatok között lehet tesztelni.Az epoxi ragasztó és az UV-ragasztók azonban szilárd próbatestként kikeményíthetők.Ezután helyezze be a próbadarabot a szorítóállvány pofáiba.Tartson a közelben homokozó vödröt, és ezt erősen javasoljuk, hogy ezt elszívás alatt vagy elszívószekrényben tegye.Ne kapcsoljon be semmilyen füstjelzőt!Különösen azok, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a segélyszolgálatokhoz.Kapcsolja fel a mintát, és mérje meg, mennyi idő alatt a láng kialszik.Ellenőrizze, hogy nem csöpög-e alatta (remélhetőleg van egy eldobható tálcája a helyszínen; egyébként viszlát, szép munkalap).

A ragasztókémikusok számos adalékanyagot kombinálnak, hogy tűzgátló ragasztókat készítsenek – és néha még a lángok eloltására is (bár ezt a funkciót manapság nehezebb elérni, mivel sok termékgyártó halogénmentes készítményeket kér).

A tűzálló ragasztókhoz használható adalékanyagok közé tartozik

● Szerves szénképző vegyületek, amelyek segítenek csökkenteni a hőt és a füstöt, és megvédik az alatta lévő anyagot a további égéstől.

● Hőelnyelők, ezek normál fémhidrátok, amelyek segítenek a ragasztónak kiváló termikus tulajdonságokat biztosítani (gyakran a tűzgátló ragasztókat olyan hűtőborda-ragasztási alkalmazásokhoz választják, ahol a maximális hővezető képességre van szükség).

Ez egy gondos egyensúlyozás, mivel ezek az adalékanyagok zavarják a ragasztó egyéb tulajdonságait, például szilárdságot, reológiát, kötési sebességet, rugalmasságot stb.

Van különbség a tűzálló ragasztók és a tűzgátló ragasztók között?

Igen!Van.Mindkét kifejezésről szó esik a cikkben, de valószínűleg az a legjobb, ha egyenesbe tesszük a történetet.

Tűzálló ragasztók

ezek gyakran olyan termékek, mint a szervetlen ragasztócementek és tömítőanyagok.Nem égnek, és ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek.Az ilyen típusú termékekhez a nagyolvasztók, sütők stb. használhatók. Semmit sem tesznek annak érdekében, hogy megakadályozzák a szerelvény leégését.De remek munkát végeznek az égő darabok összetartásában.

Tűzgátló ragasztók

Ezek segítik a lángok eloltását és lassítják a tűz terjedését.

Sok iparág keresi az ilyen típusú ragasztókat

● Elektronika– elektronika beágyazásához és tokozásához, hűtőbordák, áramköri lapok stb. ragasztásához. Az elektronikus rövidzárlat könnyen tüzet okozhat.A PCB-k azonban tartalmaznak tűzgátló vegyületeket – gyakran fontos, hogy a ragasztók is rendelkezzenek ezekkel a tulajdonságokkal.

● Építés– a burkolatoknak és a padlóknak (különösen a közterületeken) gyakran nem égnek, és tűzgátló ragasztóval kell ragasztani.

● Tömegközlekedés– vonatkocsik, buszok belső terei, villamosok stb. Az égésgátló ragasztók alkalmazásai közé tartozik a kompozit panelek, padlóburkolatok és egyéb szerelvények és szerelvények ragasztása.Nemcsak a ragasztók segítenek megállítani a tűz terjedését.De esztétikus illesztést biztosítanak anélkül, hogy csúnya (és zörgős) mechanikus rögzítőkre lenne szükség.

● Repülőgép– mint korábban említettük, a kabinbelső anyagokra szigorú előírások vonatkoznak.Tűzgátlóknak kell lenniük, és tűz közben nem tölthetik meg fekete füsttel a kabint.

Az égésgátlók szabványai és vizsgálati módszerei

A tűzvizsgálattal kapcsolatos szabványok célja egy anyag láng, füst és toxicitás (FST) teljesítményének meghatározása.Számos tesztet széles körben alkalmaztak az anyagok ezekkel a feltételekkel szembeni ellenállásának meghatározására.

Válogatott égésgátló tesztek

Égésállóság

ASTM D635 „A műanyagok égési sebessége”
ASTM E162 „A műanyagok gyúlékonysága”
UL 94 „A műanyagok gyúlékonysága”
ISO 5657 „Az építési termékek gyúlékonysága”
BS 6853 „Láng terjedése”
FAR 25.853 „Légialkalmassági szabvány – Rekeszek belseje”
NF T 51-071 "Oxigén index"
NF C 20-455 „Izzóhuzalteszt”
DIN 53438 „Láng terjedése”

Magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás

BS 476 7. rész „Láng felszíni terjedése – Építőanyagok”
DIN 4172 „Az építőanyagok tűzzel kapcsolatos viselkedése”
ASTM E648 „Padlóburkolatok – sugárzó panel”

Toxicitás

SMP 800C "Toxikus vizsgálat"
BS 6853 „Füstkibocsátás”
NF X 70-100 "Toxikus vizsgálat"
1000,01 ATS „A füst sűrűsége”

Füstgeneráció

BS 6401 „A füst fajlagos optikai sűrűsége”
BS 6853 „Füstkibocsátás”
NES 711 „Égéstermékek füstindexe”
ASTM D2843 „A műanyagok égetésének füstsűrűsége”
ISO CD5659 „Speciális optikai sűrűség – füstképződés”
1000,01 ATS „A füst sűrűsége”
DIN 54837 „Füstgeneráció”

Égésállóság tesztelése

A legtöbb égési ellenállást mérő tesztben azok a ragasztók alkalmasak, amelyek a gyújtóforrás eltávolítása után jelentős ideig nem égnek tovább.Ezekben a vizsgálatokban a kikeményedett ragasztómintát bármilyen ragasztóanyagtól függetlenül meggyújthatjuk (a ragasztót szabad filmként vizsgáljuk).

Bár ez a megközelítés nem szimulálja a gyakorlati valóságot, hasznos adatokkal szolgál a ragasztó relatív égési ellenállásáról.

A ragasztóval és ragasztóval ellátott mintaszerkezetek is tesztelhetők.Ezek az eredmények jobban reprezentálhatják a ragasztó teljesítményét egy tényleges tűz esetén, mivel a ragasztó hozzájárulása lehet pozitív vagy negatív.

UL-94 függőleges égési teszt

Előzetes értékelést ad az elektromos berendezésekben, elektronikus eszközökben, készülékekben és egyéb alkalmazásokban használt polimerek relatív gyúlékonyságáról és csepegéséről.A gyújtás, az égési sebesség, a lángterjedés, a tüzelőanyag-hozzájárulás, az égés intenzitása és az égéstermékek végfelhasználási jellemzőivel foglalkozik.

Megmunkálás és felállítás - Ebben a tesztben egy fóliát vagy bevont szubsztrátummintát függőlegesen helyeznek el egy huzatmentes burkolatban.Egy égőt helyeznek a minta alá 10 másodpercre, és beállítják a lángolás időtartamát.A minta alatt 12 hüvelykkel elhelyezett sebészeti gyapotot meggyújtó csöpögéseket fel kell jegyezni.

A tesztnek több osztályozása van:

94 V-0: Egy minta sem ég lánggal a gyújtás után 10 másodpercnél tovább.A minták nem égnek el a tartóbilincsig, nem csöpögnek le és nem gyulladnak meg a gyapottal, és a tesztláng eltávolítása után 30 másodpercig izzó égés nem áll fenn.

94 V-1: Egy minta sem éghet lánggal minden egyes begyújtás után 30 másodpercnél hosszabb ideig.A minták nem égnek el a tartóbilincsig, nem csöpögnek le és nem gyulladnak meg a gyapottal, vagy 60 másodpercnél hosszabb utófényük van.

94 V-2: Ez ugyanazokat a kritériumokat tartalmazza, mint a V-1, kivéve, hogy a minták lecsepeghetnek és meggyújthatják a minta alatti gyapotot.

Egyéb stratégiák az égési ellenállás mérésére

Egy másik módszer az anyag égési ellenállásának mérésére a korlátozó oxigénindex (LOI) mérése.A LOI az oxigén minimális koncentrációja az oxigén és nitrogén keverékének térfogatszázalékában kifejezve, amely csak támogatja az anyag lángoló égését kezdetben szobahőmérsékleten.

A ragasztó magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállása tűz esetén különös figyelmet igényel, a láng, füst és mérgező hatások mellett.Az aljzat gyakran megvédi a ragasztót a tűztől.Ha azonban a ragasztó meglazul vagy lebomlik a tűz hőmérséklete miatt, a hézag meghibásodhat, ami az aljzat és a ragasztó szétválását okozhatja.Ha ez megtörténik, maga a ragasztó is szabaddá válik a másodlagos hordozóval együtt.Ezek a friss felületek ezután tovább járulhatnak a tűzhöz.

A NIST füstsűrűség-kamrát (ASTM D2843, BS 6401) széles körben használják minden ipari szektorban a zárt kamrán belül függőleges helyzetben rögzített szilárd anyagok és szerelvények által keltett füst meghatározására.A füst sűrűségét optikailag mérjük.

Ha egy ragasztót két hordozó közé helyeznek, az aljzatok tűzállósága és hővezető képessége szabályozza a ragasztó bomlását és füstkibocsátását

A füstsűrűség-tesztekben a ragasztók önmagukban is tesztelhetők szabad bevonatként a legrosszabb eset előírása érdekében.

Találja meg a megfelelő égésgátló fokozatot

Tekintse meg a piacon ma elérhető égésgátló minőségek széles választékát, elemezze az egyes termékek műszaki adatait, kérjen műszaki segítséget vagy kérjen mintákat.

TF-101, TF-201, TF-AMP